Frigideira com revestimento de três camadas de três camadas sem tampa: como garantir que a alça seja estável e durável?

Após a conclusão do revestimento de três camadas, a produção da frigideira entra em um estágio crítico - a instalação da alça. Esse processo parece simples, mas na verdade contém uma profunda sabedoria do artesanato. Primeiro de tudo, a posição de instalação da alça precisa ser calculada e projetada com precisão. Ele não deve apenas estar em conformidade com os princípios da ergonomia, como fácil de manter e operar durante o cozimento, mas também garantir que não se solte ou seja danificado devido à força desigual durante o processo de cozimento.

Punchando, como a primeira etapa na instalação da alça, sua precisão é crucial. Os fabricantes usam equipamentos avançados de perfuração para garantir que o tamanho, a profundidade e a posição de cada orifício sejam precisos. Esse processo não apenas testa a precisão técnica do equipamento, mas também requer a experiência e as habilidades do operador. Todo pequeno desvio pode afetar o efeito de instalação da alça e depois afetar o desempenho geral do frigideira de maçaneta longa com revestimento de tri-bly sem tampa .

Após a conclusão do soco, a alça é firmemente instalada no corpo da panela através de um método de conexão de alta resistência. Esse processo requer não apenas precisão técnica, mas também um profundo entendimento das propriedades materiais. A conexão entre a alça e o corpo da panela é geralmente feita por fascinante, soldagem ou conexão rosqueada, cada uma com suas vantagens únicas e cenários aplicáveis. Os fabricantes precisam escolher o método de conexão mais apropriado com base nos requisitos de projeto, cenários de uso e considerações de custo da frigideira.

Tome rebitando como exemplo. Ele alinha a alça com o orifício no corpo da panela e depois a fixa com rebites. A rebitagem tem as vantagens de estrutura simples, conexão confiável, impacto e resistência à vibração e é particularmente adequada para ocasiões que precisam suportar grandes forças de tração e cisalhamento. No entanto, a rebitagem possui certos requisitos para os materiais da alça e do corpo da panela, e é necessário garantir que ambos não se deformem ou quebrem durante o processo de rebitagem.

A soldagem derrete e combina a alça e o corpo da panela em alta temperatura para formar uma conexão forte. A soldagem tem as vantagens da alta resistência da conexão e da boa vedação e é particularmente adequada para ocasiões que precisam suportar alta temperatura e alta pressão. No entanto, a temperatura e o tempo precisam ser estritamente controlados durante o processo de soldagem para evitar defeitos de soldagem, como rachaduras, inclusões de escória etc., que afetam a força e a confiabilidade da conexão.

A conexão rosqueada é um método de conexão mais flexível e destacável. Ele atinge um efeito apertado combinando as roscas na alça com os orifícios do parafuso no corpo da panela. A conexão roscada tem as vantagens de fácil instalação e desmontagem fácil e é particularmente adequada para ocasiões em que a alça precisa ser frequentemente substituída ou ajustada. No entanto, as conexões rosqueadas requerem alta precisão e ajuste da rosca, e é necessário garantir que o perfil da rosca, a profundidade da rosca e outros parâmetros sejam consistentes para evitar afrouxamento ou vazamento devido ao mau ajuste.

Independentemente do método de conexão usado, os fabricantes precisam ter uma compreensão profunda das propriedades do material para garantir que a alça permaneça estável e não mostra sinais de afrouxamento sob uso frequente e ambientes de alta temperatura. Isso inclui a compreensão do coeficiente de expansão térmica, força mecânica, resistência à corrosão e outras propriedades do material, além de dominar o mecanismo de transferência de calor entre a alça e o corpo da panela. Somente dessa maneira pode ser garantido que a alça possa suportar firmemente o corpo da maconha após a instalação e manter o desempenho estável em ambientes de alta temperatura.

Além da seleção precisa do método de conexão, uma compreensão profunda das propriedades do material também é a chave para garantir que a alça seja estável e durável. Como o ponto de contato direto entre a frigideira e o usuário, a seleção de material da alça não deve apenas considerar sua força mecânica e resistência ao calor, mas também seu conforto e estética.

Em termos de resistência mecânica, o material da alça precisa ser capaz de suportar várias forças geradas durante o cozimento, como força de aderência, força de inversão etc. Isso exige que o material tenha alta resistência e resistência para garantir que não seja fácil de se deformar ou quebrar durante o uso a longo prazo.

Em termos de resistência ao calor, o material da alça precisa suportar a radiação de calor e a condução de calor em ambientes de alta temperatura para evitar transferir calor para os usuários e causar queimaduras. Portanto, os fabricantes geralmente escolhem materiais com excelentes propriedades de isolamento térmico, como silicone, plástico ou materiais de madeira. Esses materiais não apenas têm bons efeitos de isolamento de calor, mas também podem suportar certas flutuações de temperatura para garantir o desempenho estável em ambientes de alta temperatura.

Em termos de conforto e estética, a forma, o tamanho e o tratamento da superfície da alça precisam estar em conformidade com os princípios ergonômicos para garantir que os usuários se sintam confortáveis ​​e felizes durante o uso. O design da aparência e a correspondência de cores da alça também precisam ser coordenados com o estilo geral da frigideira para melhorar a estética geral da cozinha.

Para atingir esses objetivos, os fabricantes precisam realizar pesquisas e testes aprofundados de vários materiais de manuseio para encontrar os materiais mais adequados para frituras no design da panela e nos requisitos de uso. Isso inclui testes e análise do coeficiente de expansão térmica do material, condutividade térmica, resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho de proteção ambiental. Através desses testes e análises, os fabricantes podem entender com mais precisão as características de desempenho e as limitações de uso do material, de modo a fazer escolhas de materiais mais razoáveis.